吸塑包裝廠要經過這樣一個流程步驟：客戶詢價、業務員報價、設計、磨具開發和打樣、批量化生產、沖床加工、包裝出貨。接下來一個個步驟做相關的解釋。
1.客戶詢價
首先開始的是客戶的詢價，詢價的方式有多種，網上聊天工具咨詢，電話，工廠約見，郵箱等?？蛻粜枰峁┑男畔⒂邪b產品的長、寬、高等規格大小，所需顏色，采購數量，同時最好可以提供樣品。
2.業務員報價
與客戶交流完之后，業務員要根據客戶的要求，或者根據客戶的需求給他們提供相關的解決方案，然后給到相關的初步報價而不是最終報價。報價的高低有幾個影響因素：吸塑產品的規格大小、成型的復雜度、生產片材、吸塑產品后續的加工工藝及訂單數量。
3.設計
業務員與客戶確認報價無異議之后，接下來會把要求、樣品給到設計部門，設計部會將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖
4.模具的開發和打樣
與客戶確認設計稿無異議后，接下來就是模具的開發和打樣。生產部門會根據客戶的需求及結合復雜程度來選擇開發模具的材質，一般 開發周期為3-5天。吸塑打樣一般以石膏模為主。
這里簡單介紹下各類模具的優缺點：石膏模，優勢是生產的周期短，成本比較低，缺點就是成品的表面粗糙，生產過程模具容易脆裂；采用電鍍膜，優點是吸塑成品表面光滑，成本適中，耐用性也比較好，缺點是制造周期比較長，電鍍需要72個小時；采用鋁模生產，優點是是尺寸精準度比較高，耐用性強，缺點是制作成本高。
5.批量化生產
樣品出來之后需要與客戶再次溝通，客戶認可后，會下一定數量的生產訂單。這個時候生產部門就開始進行批量化生產。吸塑的生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型。
6.沖床加工
吸塑成型后的大版面產品需要經過沖床加工，用刀分隔成單一的產品。
7.包裝出貨
當然在產品的生產過程中，會有人專門負責抽檢查驗，也就是質檢員。主要檢查產品是否有按照要求成型、產品是否會有拉線、產品表面是否有氣泡和晶點、有沒劃痕等。對于沒有問題的產品就可以包裝打包并進行出貨。